Машина за топло-обликовање навртки је аутоматизовани индустријски систем ковања дизајниран да трансформише загрејане сирове металне комаде у тешке-структурне матице за тешке услове рада коришћењем механичких преса високог-високог притиска и више- манипулатора.

Спецификација производа

МОДЕЛ	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
МАКСИМАЛНИ ПРЕЧНИК СТЕГА (мм)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
МАКС. ВИСИНА СТЕГЕ (мм)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
БРЗИНА (ком/мин)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
ОПСЕГ ПОДЕШАВАЊА ВИСИНЕ (мм)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ВИСИНА ПОДИЗАЊА ГРЕДА ТОКОМ РАДА	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
ХОД (мм)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ДИМЕНЗИЈА ГОРЊЕГ СТОЛА (мм)ДШВ*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*ДИМЕНЗИЈА ДОЛЕ СТОЛА (мм)ДШВ*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
СНАГА СЕРВО МОТОРА (КВ)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*УКУПНЕ ДИМЕНЗИЈЕ МАНУПУЛАТОРА (ММ)ДШВ*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
ТЕЖИНА МАНИПУЛАТОРА (Кг)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Производни капацитет и опсег димензија

Тешки индустријски асортиман:Обрађује стандардне и-навртке од М12 до М48 (19 мм–75 мм АФ преко равних површина).

Висок{0}}излаз јачине звука:Достиже 20 до 45 ком/мин у зависности од масе радног предмета, померања метала и броја станица.

Продужени ход формирања:Дужине хода од 170 мм до 300 мм омогућавају дубоко-обликовање шупљина и поуздан зазор делова.

Прецизно подешавање дебљине:Механизам за подешавање висине од 0–20 мм{2}} омогућава брзо прилагођавање за различите величине бланка са поновљивошћу ±0,05 мм.

Форминг Цапабилити

Тешке структуралне шестоугаоне матице:{0}}Брзо хладно/топло обликовање за тешке шестоугаоне профиле ДИН 934 и АСТМ А194 са прецизном геометријом лица.

Причвршћивачи прирубница и точкова:Секвенце са 3 и 4 станице формирају интегралне подлошке и матице точкова у једном пролазу без секундарне обраде.

Специјалне геометрије:Производи асиметричне структурне матице, навојне крагне и прилагођене контранавртке са нултим губитком материјала.

Прогресивно формирање више{0}}станица:Опције преноса у 3 и 4 фазе равномерно распоређују тонажу ковања како би се минимизирала концентрација напрезања и двоструки век матрице.

Близу-мрежне-тачности облика:Одржава чврсте толеранције димензија, елиминишући завршне{0}}кораке брушења за-причвршћиваче велике запремине.

Типичне апликације

Аутомотиве Фастенерс

Које овјесне навртке-високе-затезне класе према спецификацијама ИСО 898-2 класе 10 и 12.

Тешка инфраструктура

Формира структурне навртке{0}}за везице и тешке сидрене причвршћиваче за мостове, рударску опрему и ветроторњеве.

Причвршћивачи за енергетски сектор

Производи матице спремне за топло-потапање-за цинковање- за екстремну отпорност на корозију и перформансе замора.

Цустом Лине Енгинееринг

Прилагођене{0}}платформе за аутоматизацију се неприметно интегришу са клијентским пресама у распону од 125Т до 3000Т.

Кроји комплетну{0}}линију аутоматизованих система који покривају грејање шипки, прецизно сечење, хватаљке за пренос и избацивање делова.

Прилагођени оптички сензори, пнеуматска блокада и сигурносна блокада су конфигурисани да одговарају ограничењима распореда постројења.

ПЛЦ комуникациони протоколи, укључујући Сиеменс и Аллен{0}}Брадлеи, прилагођени су екосистему аутоматизације.

Инсталација и{0}}постпродајна подршка

На-интеграцији сајта:Инжењери теренске службе се баве механичком инсталацијом, калибрацијом сензора и интеграцијом производне линије у вашем објекту.

Сертификат оператера:-Техничка обука на лицу места обухвата решавање проблема са ПЛЦ-ом, подешавање матрице и процедуре превентивног одржавања.

Гарантовани резервни делови:Сложене хабајуће компоненте и серво погони се испоручују у року од 48 сати.

ФАК

П: Колики је просечан радни век калупа за обликовање који се користе у овој машини?

О: У стандардним условима рада са калупима од легираног алатног челика, радни век се креће између 80.000 и 120.000 удараца пре него што је потребна замена матрице.

П: Које је типично време испоруке за прилагођену линију за формирање матица?

О: Стандардне конфигурације се испоручују у року од 45-60 дана након потврде поруџбине, док је за потпуно прилагођене линије са више станица потребно 75-90 дана.

П: Да ли пружате било какве сертификате квалитета за своје машине?

О: Да, све машине су произведене према ИСО 9001:2015 системима управљања квалитетом и носе ЦЕ сертификат за извоз на тржиште ЕУ.

П: Који гарантни рок се нуди за главну пресу и контролни систем?

О: Пружамо 12-месечну гаранцију на механичку структуру пресе и 12-месечну гаранцију на ПЛЦ контролни систем, покривајући делове и техничку подршку.

П: Да ли постоји минимална количина поруџбине за резервне делове или прибор?

О: Не примењује се минимална количина наруџбине за резервне делове; Прихватају се-наруџбе појединачних јединица за компоненте које се хабају као што су калупи и игле за избијање.

П: Која је типична потрошња енергије линије за формирање матица средњег{0}}класа?

О: Стандардна линија са 4 станице за М20-М30 навртке троши приближно 45-60 кВ/х током пуне производње, у зависности од брзине хода и масе радног комада.

Popularne oznake: Линија за аутоматске машине за производњу ораха, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини